继去年同期，音赛参与国内第一条46大圆柱电芯产线的建设，音赛科技与锂电头部企业密切合作，克服疫情期间的物流和差旅的多种困难，顺利完成了第一条46产线的调试和试产工作。此产线生产的46大圆柱电芯产品，获得欧洲传统知名汽车客户的高度认可，量产的46圆柱电芯已经大量交付欧洲车企客户，并赢得了更大的持续订单。本次中标的多条46电芯产线，将分批次实施于湖北和云南两生产基地，并按计划将于年底投入试运行。
作为二期大圆柱产线，功能和效率都得到进一步提升。音赛参与的后段设备包括：大圆柱电芯的瑕疵检测，电芯的尺寸精确测量（肩高，柱高，直径，R角等），高速自动分选和打包。不仅效率由150ppm提升到180ppm, 而且在测量的精度上极大提高，例如，电芯直径测量的精度提高到±0.01mm，测量模块还加入了电压测试。分选和打包部分，高速托杯线更进一步强化了电芯在转运过程中的安全性保障。本批次大圆柱电芯产线的投产，将进一步强化该锂电头部企业在大圆柱动力电池的全球领导地位。
